ESD, eller elektrostatisk utlading, skjer når elektrisitet plutselig hopper mellom to ladete objekter. Dette skjer vanligvis gjennom hverdagsaktiviteter som å gni materialer mot hverandre, å berøre overflater eller å trekke dem fra hverandre – noe som skjer kontinuerlig på fabrikkgulv. Når disse ubalanserte elektriske ladningene får muligheten til å unnslippe, kan de forårsake stor skade på følsom elektronikk som blir produsert både i produksjonsanlegg og rene rom. Ifølge forskning fra ulike kilder oppstår omtrent 25 % av de feilende komponentene under produksjon som følge av ESD-problemer. Disse tallene forteller oss hvorfor produsenter må identifisere områder der statisk elektrisitet oppstår, og iverksette tiltak for å kontrollere den før den fører til kostbar nedetid og tap av produkter.
ESD kan virkelig ødelegge elektronikk, og forårsake problemer som varer dager eller til og med år etter at de har skjedd. Når ting går galt med en gang, ser vi vanligvis at enheter slutter å fungere helt eller at produkter feiler under produksjon og testfaser. Denne typen problemer fører til store hodebry for fabrikker når produksjonslinjer må stoppes og penger må brukes på å reparere eller kassere skadete varer. Verre er det som skjer senere. Noen ganger viser ESD-skader seg ikke med en gang, men skaper i stedet skjulte feil som får produkter til å bryte sammen raskere enn forventet. Ifølge bransjetall skyldes omtrent en tredjedel av alle komponentfeil over tid faktisk statisk elektrisitet. Derfor trenger selskaper gode beskyttelsesstrategier fra første dag av produksjonen til kundene til slutt bruker produktet. Å få dette til fører til bedre kvalitetskontroll og færre problemer langs hele linjen for alle involverte.
Skjulte feil i elektroniske komponenter representerer et stort problem fordi de vanligvis går uoppdaget til enheten starter å kjøre, men disse problemene fører ofte til systemfeil etter hvert. De fleste av disse problemene kommer fra elektrostatiske utladninger (ESD) under produksjon eller håndtering, som skader følsomme deler som mikroprosessorer og minneceller. Det som gjør dette så frustrerende, er hvor tilfeldig disse feilene synes å være. For selskaper medfører håndtering av garantikrav og tilbakekall alvorlige kostnader, mens kunder står igjen med uventede sammenbrudd når de minst forventer det. Ifølge noen studier ligger de globale tapene på rundt 4 milliarder dollar årlig bare fra denne typen ESD-relaterte problemer, noe som virkelig fremhever hvorfor egne forebyggende tiltak er så viktige. Standarder som ANSI/ESD S20.20 gir praktiske trinn for å håndtere risikoen for statisk elektrisitet gjennom hele produksjonsfasen. Ved å følge disse retningslinjene kan fabrikker unngå de kostbare overraskelsene og sørge for at produktene fungerer ordentlig over lengre perioder.
Antistatiske stoffer virker ved å tilføye ledende fibre til sammensetningen, noe som hjelper på å bli kvitt statiske ladninger. De ledende trådene lar elektrisiteten unnslippe i stedet for å bygge seg opp, så sannsynligheten for irriterende elektrostatiske utladningsproblemer blir redusert. For steder der elektronikk produseres, gir det mening å bruke sertifisert antistatisk utstyr, fordi ESD faktisk kan ødelegge følsom utstyr og virkelig redusere kvaliteten på ferdige produkter. Studier over tid har funnet ut at disse spesielle stoffene beskytter små komponenter mot skader fra statisk elektrisitet, noe som betyr bedre ytelse og lengre levetid for elektroniske enheter generelt.
Statikkontrollerende overaller har spesielle designelementer som bidrar til å bli kvitt oppbygging av statisk elektrisitet. De viktigste egenskapene som skiller seg ut, er de ekstra sterke sømmene og stoffet som lar luft passere, men som samtidig ikke tillater oppsamling av statisk elektrisitet. Arbeidere opplever at disse overallsene er behagelige å bære hele dagen, siden de kan bøye og strekke seg naturlig uten å føle seg begrenset. Når det gjelder den faktiske ytelsen, avhenger hvor godt overallsene forhindrer elektrostatisk utlading i stor grad av disse designdetaljene. Personer som arbeider på steder der selv små gnister er kritiske, forteller oss at å finne riktig balanse mellom beskyttelse mot statisk elektrisitet og komfort i arbeidet, betyr alt. Derfor har disse spesialiserte plaggene blitt så avgjørende for alle som jobber med følsom elektronikk eller brennbare materialer.
Antistatiske helkåper finnes i to hovedvarianter: gjenbrukbare og engangsvarianter, hver med sine fordeler og ulemper avhengig av hva arbeidstakerne trenger. De gjenbruksbare spare penger på lang sikt siden de varer lenger, selv om det koster mer i utgangspunktet å kjøpe dem. Engangsdrakter er derimot lettere å håndtere og generelt bedre for miljøet på noen måter, selv om bedrifter ender med høyere kostnader på lang sikt fordi de må kjøpe nye kontinuerlig. Forskjellige jobber krever virkelig forskjellige løsninger. Gjenbrukbare drakter fungerer best der folk bruker dem dag etter dag i rene rom eller produksjonsmiljøer. Men for enkeltjobber eller midlertidige arbeidssteder gir engangsvarianter bedre løsning siden de eliminerer behovet for rengjøring. Ifølge flere sikkerhetsfagfolk som nylig ble rådført, er ingen av alternativene universelt bedre. Det som betyr mest er å velge riktig type beskyttelse som passer de faktiske arbeidsforholdene og budsjettsammenhengene i de ulike anleggene.
Å få riktig jording er veldig viktig når det gjelder å stoppe elektrostatisk utlading eller ESD, som kan forårsake stor skade på følsom elektronikk innen mange industrier. Jordingssystemer innebærer vanligvis ting som håndstrapper, spesielle sko som er designet for å forhindre statisk opplasting, og visse typer gulvmaterialer som hjelper til å lede bort statisk elektrisitet før den forårsaker problemer. Alle disse komponentene arbeider sammen for å skape det de fleste selskaper betrakter som en nødvendig beskyttelse mot ESD-risiko. Ta for eksempel fremstillingsanlegg – de som har investert kraftig i god jordingspraksis rapporterer at de opplever langt færre problemer knyttet til statiske støt som skader utstyret deres. Utenfor beskyttelsen av dyrt utstyr, sparer riktig jording også tid og penger, siden det blir mindre nedetid når utstyret ikke blir ødelagt av uventede statiske utladninger under normal drift.
Å holde fuktighetsnivået på rett nivå er virkelig viktig når det gjelder å håndtere problemer med statisk elektrisitet. Når luften ikke er for tørr eller for fuktig, er sjansen mindre for de irriterende statiske støtene som bygger seg opp, noe som gjør kontroll av elektrostatiske utladninger (ESD) mye lettere å håndtere. En annen god tilnærming innebærer bruk av ioniseringsmetoder som i praksis kansellerer statiske ladninger mens de dannes, og dermed gir kontinuerlig beskyttelse mot plutselige utladninger. Mange fabrikker har installert slike ioniseringssystemer og oppnådd merkede forbedringer i sine ESD-kontrolltiltak. Selskaper som investerer i riktig utstyr for fuktighetskontroll sammen med ionisere, pleier å beskytte dyrebare elektroniske utstyr bedre, og reduserer skader forårsaket av uventede statiske utbrudd som kan ødelegge fine komponenter.
Riktig komplementær ESD-utstyr gjør all verdens forskjell når det gjelder beskyttelse mot elektrostatisk utladning. Gjenstander som antistatiske hansker, ledende mattar og spesialinnpakning fungerer sammen med arbeidsdrakter for å skape bedre beskyttelse. Disse hansker og mattene er spesielt laget for å håndtere statisk elektrisitet, og derfor bør de være en del av enhver alvorlig ESD-beskyttelsesplan. Når du transporterer skjøre elektronikkomponenter, blir ESD-sikkert emballasje helt avgjørende. Materialene som brukes i denne emballasjen, stopper statisk elektrisitet fra å bygge seg opp under frakt eller håndtering. Alle disse delene henger sammen som en puslespill for å skape en solid forsvarslinje mot ESD-hendelser. Uten dem blir dyrt utstyr skadet, produksjonen bremset opp, og selskaper havner i sluttendelig med å bruke penger på å fikse problemer som kunne vært forhindret med riktige beskyttelsesforanstaltninger på plass.
Å vite hvordan ledende og dissipative tekstiler skiller seg ut betyr mye når man velger god antistatisk arbeidsdrakt for industrielle miljøer. Ledende materialer lar egentlig elektrisk strøm passere gjennom fiberne sine, og skaper veier for statiske ladninger til å unnslippe raskt. Dissipative stoffer fungerer annerledes, de bremser faktisk den elektriske strømmen i stedet for å la den gå hele veien, noe som hjelper på å unngå de plutselige støtene vi alle hater. Begge typer forekommer i antistatiske klær, men hva som fungerer best avhenger virkelig av hvilken type miljø arbeiderne møter i hverdagen. Standardiseringsorganer som ASTM og IEC har etablert regler for hvor ledende materialer må være for ulike anvendelser, for å beskytte personell mot ESD-farer. Da laboratorier testet disse stoffene ved siden av hverandre, fant de ut at ledende alternativer fjerner statisk elektrisitet raskere, noe som gjør dem spesielt nyttige i miljøer der selv små mengder ESD kan skade følsomme elektronikk under produksjonsprosesser.
Komfort for arbeiderne er like viktig som holdbarhet når det gjelder å få gode resultater fra ansatte som arbeider i farlige forhold. Når medarbeidere har arbeidsklær som passer godt og ikke fanger varme, er de ofte mer fornøyde på jobben og husker faktisk å ta på seg de sikkerhetsutstyrer de trenger, dag etter dag. Ingen ønsker å gå med klær som er kløende hele formiddagen mens de håndterer følsomme komponenter. Holdbarheten blir spesielt viktig i steder som elektronikkfabrikker. Der blir uniformene vasket kontinuerlig og slitt mye under normal drift, men må likevel beholde sine egenskaper for ESD-beskyttelse. Mange fabrikkledere rapporterer bedre oppmøte og færre ulykker etter at de skiftet til utstyr som arbeiderne faktisk ønsket å bruke. Til slutt er det avgjørende å sørge for at verneklær fungerer godt både med hensyn til komfort og langsiktig bruk, slik at produksjonen kan fortsette å flyte smidig uten å sette personell i fare.
For at antistatiske arbeidsdrakter skal virke godt, må de være en del av en større ESD-sikkerhetsplan. Planen må også omfatte riktig opplæring for ansatte, samt periodiske sjekker for å sikre at alle følger reglene. Selskaper som gjør dette godt, pleier å oppdatere sine sikkerhetsretningslinjer regelmessig, og sørger for at arbeidsdraktene harmonerer med annet verneutstyr som ESD-sikre emballasjematerialer og ledende hansker. Se på fabrikker der ESD-konformitet fungerer best – hva gjør dem vellykkede? De kombinerer god kvalitet i verneplagg med streng etterlevelse av prosedyrer gjennom hele organisasjonen. Disse bedriftene rapporterer færre hendelser fordi de behandler statisk kontroll som en kontinuerlig prosess, i stedet for bare å kjøpe utstyr én gang. Hovedpoenget? Gjennomgå regelmessig hvordan arbeidsdraktene passer inn i daglige operasjoner, og glem ikke de enkle, men kritiske trinnene i mellom.
Arbeidsplasser som ønsker å håndtere risikoen for elektrostatisk utlading (ESD) må følge ANSI/ESD S20.20-standardene. Disse standardene gir detaljerte instruksjoner for hvordan man etablerer effektive ESD-kontrollprogrammer som ikke bare beskytter utstyret, men også sørger for at ansatte er trygge mot potensielle farer. Når det gjelder å få sertifisert ESD-sikre klær i henhold til disse standardene, er det en del som inngår. Prosessen inkluderer ulike tester for å sjekke om klærne faktisk fungerer mot statisk elektrisitet. Testene undersøker vanligvis hvor godt materialene motstår elektrisitet og hvor raskt de avgir eventuelle oppbygde ladninger. Å få dette sertifiseringen er viktig for alle involverte. Produsentene vet at produktene deres oppfyller viktige bransjeregler, mens kundene får noe de kan stole på når det virkelig teller. Ta for eksempel sertifiserte ESD-klær; de bidrar til å redusere utstyrssvikt, noe som sparer bedrifter for penger, spesielt i sektorer der til og med små feil kan koste dyrt, tenk elektronikkproduksjon eller farmasøytiske laboratorier.
EN 61340-5-1-standarden har blitt en viktig del av ESD-sikkerhet i mange deler av Europa, spesielt i steder der elektronikkproduksjon skjer regelmessig. Det denne standarden gjør i all hovedsak, er å legge fram ulike prosedyrer og praksiser for korrekt håndtering av statisk elektrisitet. Den dekker nesten alt som trengs – hvordan bygninger bør utformes, riktige måter å jorde personer som jobber der, og til og med at maskiner ikke skal samle opp farlige ladninger. Selskaper som følger disse reglene setter ofte inn ting som spesielle gulv som leder bort elektrisitet og klær laget for å hindre oppbygging av statisk elektrisitet. Disse tiltakene skaper det som kan beskrives som en buffer-sone mellom arbeidere og følsomme elektronikkomponenter. Når bedrifter begynner å følge disse standardene alvorlig, blir driften som oftest jevnere og mer stabil over tid. Ta for eksempel en stor tysk produsent av elektronikk. Etter at de hadde implementert kravene i EN 61340-5-1, la de merke til at utstyret varte lenger og at produksjonen ble mye mer jevn fra dag til dag.
Vanlig testing spiller en nøkkelrolle i opprettholdelsen av ESD-samsvar slik at antistatisk bekledning fortsetter å fungere ordentlig over tid. Testing dekker vanligvis flere aspekter, inkludert måling av overflatebestandighet, kontroll av hvor godt klær kan bli kvitt statisk elektrisitet og vurdering av miljøforhold som påvirker ESD-beskyttelsesnivåer. De fleste standarder angir når disse testene bør gjennomføres regelmessig, vanligvis noen steder mellom én gang per måned og én gang hvert tredje måned, avhengig av hvilken industri noen arbeider i og hvor store risikoen er. Eksperter på feltet understreker at kontinuerlige sjekker er viktige fordi fabrikker og materialene som brukes der, har en tendens til å endre seg over tid. Når selskaper for eksempel innfører nye stoffer eller utstyr, kan de trenge å justere testmetodene for å sikre at alt fortsatt fungerer mot ESD-problemer.
EN
